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　　“降本，首先要知本。”财务人员深入船舶生产一线，近距离观察和了解船舶作业、设备维护、燃油消耗等实际操作，与船长、轮机长等业务骨干一同梳理从“备车启动”到“作业完毕”的全生产流程，精准识别燃油消耗、配件更换等关键成本动因，共同绘制成本管控“流程图”，实现从“花了算”到“算着花”的转变。“只有真正走到作业现场，看清每一个操作环节，财务才能从‘成本核算员’变身‘业务好搭档’。”财务管理中心辅助装卸分部会计张昊玉说道。

　　在明确成本脉络的基础上，轮驳公司携手财务管理中心将财务核算与业务运营紧密结合，打破传统核算周期，着力构建包含40余项生产类参数、55项成本费用类参数的分析体系，对燃油费、维修费、材料费等关键成本项目实施前置管控。

　　通过定期对接业务数据，实现对关键成本指标的动态跟踪与比对分析，优化“一船多送”“锚地中转”“避峰就谷”采购加油等生产、经营策略，进一步降低燃油消耗，显著提升作业效率。

　　“我们创新实施作业时考核类别系数兑现方式，打造‘业绩贡献决定薪酬’的分配导向。”轮驳公司船员管理室负责人宋洪斌表示。业财双方将核算成果与业务激励机制深度绑定，共同深化“单船成本考核”与“绩效分配”改革。创新将船舶班组作为成本管控“最小单元”，将水电、零修、燃润料、通用物资四大类成本指标逐项量化分解，层层压实降本增效责任。

　　同时，联合开展业财融合系列专项培训，系统提升班组长、管理人员对成本结构、预算执行与合规要求的理解与应用能力，切实增强一线职工成本意识与精细化管控水平。